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M1412×250万能外圆磨床典型部件结构

发布时间:2020-05-20 11:41

  M1412×250型万能外圆磨床最大加工直径为:125mm;最大磨削长度为:250mm;并带有内圆磨具,可以磨削内孔。

  8-圆锥销,9-螺钉,10-球头螺钉,11-空心螺钉套,12-内六角螺钉,13-封口螺钉

  砂轮架由壳体1、砂轮主轴3及轴承4、5、传动装置等组成。 砂轮主轴3及其支承部分的结构、装配的精度等直接影响到加工零件的精度和表面粗糙度,是砂轮架部件的关键部分。装配后,应保证砂轮主轴具有较高的回转精度、刚度、抗振性及耐磨性。为此,在装配或维修中,必须了解其结构及装配方法。

  图1-1所示的砂轮架结构中,砂轮主轴3的前、后支承4和5,均采用“三片瓦”动压滑动轴承,包角约为60゜的扇形瓦。只有一片轴瓦支承在球头螺钉10的球形端头上。其中,一个球头螺钉可以调整,另一个圆锥销8装在壳体内侧,固定不动。上面一个螺钉9支承上面一个轴瓦。由于球头螺钉的球面与轴瓦的球面经过研磨配做(偶件加工法),能够保证有良好的接触刚度,拆装时,应做好标记,不可装错。竞彩篮球。由于球头螺钉的中心在周向上偏离轴瓦的对称中心,当主轴高速旋转时,轴瓦与主轴轴颈之间形成三个楔形缝隙,于是在三块轴瓦处形成三个压力油楔,砂轮主轴在三个油楔压力的作用下,悬浮在轴承(瓦)中心,并且呈纯液体摩擦状态。

  调整球头螺钉的位置即可调整主轴轴颈与轴瓦之间的间隙(一般间隙应保持在0.03~0.045mm之间),可用杠杆千分表测量。调整好后,用另一个空心螺钉套11与M5的内六角螺钉12固定锁紧,防止松动。调整方法是:当球头螺钉10调整好轴瓦间隙后,另一个空心螺钉套11拧入后,使其端面与球头螺钉10的端面刚接触,然后回转一圈半,(间隙为1.2-2mm)。然后紧固M5螺钉12,并且,重新检测间隙是否符合要求。最后装好封口螺钉13密封。(注意装好铅垫)

  砂轮轴的轴向定位在中间,由两个铜半环6、7及螺钉、弹簧、定位销等消除调整其轴向间隙。

  头架由壳体1、头架主轴2、前、后轴承3、4(离心浇铸的轴瓦)、传动装置及调整垫5等组成(见图1-2)。

  如果在装配或维修中,出现卡磨工件时圆度超差,主要原因是头架主轴与轴瓦配合间隙大或圆度超差。应重新刮研轴瓦,使其接触精度达到要求,接触面积不小于70%,然后重新更换配磨调整垫5。其测量间隙的方法为:

  好,然后一起装入前、后轴承3、4内,(这时不装平面轴承、弹簧及螺母等件),

  将表座及千分表固定在头架体壳后端上,使表测头测在主轴后端面上,刚刚测到一定数值,不要测的数值太大,然后,将主轴2抽出,去掉调整垫5,再将主轴2装入前、后轴承3、4内,(这时,不要动表座及千分表),使主轴后端面与千分表接触,读出测量数值,根据其数值,用千分尺测量调整垫5,然后,配磨调整垫。使其达到精度要求。配作好调整垫后,应仔细清洗主轴、轴瓦、壳体内腔、轴承等零件,装配好轴系后,测量径向跳动、轴向窜动,使其达到精度检验要求(一般要求在0.08~0.1mm)。