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竞彩篮球SIELEMANN RFrB80数控立式内外圆磨床的改造

发布时间:2020-01-09 19:34

  SIELEMANN RFrB80 数控立式内外圆磨床的改造 胡国清 (武汉华中自控技术发展有限公司,湖北武汉 430077) 内容提要: 阐述了 RFrB80 磨床改造的方案及实施过程中的主要技术要点, 包括参数组切换、 动平衡系统、电磁吸盘控制、磨削加工界面等。 关键词: 数控磨床;改造 Transformation of NC vertical internal-external grinding machine SIELEMANN type RFrB80 HU Guoqing (Wuhan Huazhong Automation Technology Devolopment Ltd.,Wuhan 430077,CHN) Abstract:The scheme and primary technology of RFrB80 grinding machine transformation is expatiated, including to parameter groups switchover, dynamic balance system, electromagnetic chuck control, grinding MMI, etc. Keywords:NC grinding machine;Reproducing 1. 机床概述 RFrB80 数控立式内外圆磨床是德国 HANS SIELEMANN 公司在上世纪 90 年代初生产 的,可磨削内圆、外圆、平面、孔底面等,工作台具有偏心调整数显,可手动调整偏心量磨 削偏心内外圆。机床最大加工直径 800mm,工作台移动 X 轴行程 1000mm,磨头垂直移动 Z1、Z2 行程 780mm,立柱旋转 Q 轴行程 200°,砂轮修整器安装在工作台上。 机床 X、Z1、Z2 轴传动均为伺服电机驱动滚珠丝杆带动轴移动,Z1、Z2 轴各带有两个 平衡油缸,平衡油缸压力通过比例阀分流控制;工作台通过液压静压浮升,工作台旋转 S1 轴传动通过伺服电机经减速箱和皮带驱动旋转,工作台上下层通过六块电磁铁控制是否夹 紧,台面为电磁吸盘用于固定工件;立柱通过液压静压浮升,Q 轴传动通过伺服电机经谐波 齿轮箱和齿圈驱动旋转; 内外圆磨头传动均通过异步交流电机通过皮带驱动磨头旋转, 其中 外圆磨头带有动平衡调整系统。机床外观如图 1 所示。 图1 RFrB80 立式内外圆磨床外观 2. 再制造方案 在机床行业中,磨床因其精度高及机床动态特性好等要求使其再制造的难度较大,多 种磨床的关键技术仍是国内机床行业的难题。 根据原机床的状态制定切实可行的再制造方案 是关键,经过拆前对原机床的几何精度、重复定位精度、加工功能、液压润滑冷却方面的问 题等进行统一检查,结合使用中问题的统计制定方案如下: 机械方面将 X、Z1、Z2 轴伺服电机、滚珠丝杆、轴承、滚动导轨块全部更换,Q 轴、 S1 轴伺服电机更换,相应的各轴电机接口重新设计,更换磨头轴承、传动皮带,所有防护 门移动直线轴承更换,另外液压、润滑、冷却液部分动作不正常、泄漏等问题统一解决。 电气方面采用 SIEMENS Sinumerik 840D 数控系统进行全面改造, 原电气系统全部拆除。 系统设置为车床模式,X 轴的工件坐标为直径显示,Z1、Z2 在操作与编程上均视为一个 Z 轴,根据当前磨头来决定实际的移动轴,X、Z1、Z2 轴均采用 HEIDENHAIN LS487C 玻璃 光栅尺实现闭环控制,Q 轴设置为 PLC 轴,绝对值编码器反馈,内外圆磨头电机分别为 7.5kW、11kW,通过一台 611U 装置驱动,采用其参数组切换功能实现两台电机的控制;电 磁吸盘采用德国 Wagner Magnete L752 控制器控制上磁和消磁, 磁力大小通过编码开关控制; 外圆磨头的动平衡调整装置更换为德国 MPM AB240 控制器, 可以通过自动或手动方式来实 现砂轮的动平衡调整。 磨削加工程序分为内圆、外圆、平面磨削,其中内外圆均有锥度磨削,砂轮修整分为 内圆砂轮直径与底面修整、 外圆砂轮直径与底面修整, 将以上功能需求融合编制成 7 个程序, 并将可能变化的数据用自定义变量或 R 参数代替, 然后采用 EasyMask 软件设计与制作人机 交互界面, 便于操作人员输入加工数据, 人机界面中带有加工过程与设备状态监控和立柱旋 转操作流程监控等。 3. 技术要点 要实现以上的改造方案,有很多技术工作要做,如 Z1、Z2 在操作上视为一个 Z 轴,需 要修改 FC25; 立柱旋转 Q 轴的 PLC 定位是一个流程控制, 涉及到 X/Z1/Z2 的状态与坐标位 置要求、前/后防护门的开关、磨头的状态、定位销动作、各限位的状态连锁等,采用流程 控制编程方式使程序思路清晰、可读性好。下面就其中几个主要的调试技术进行阐述。 3.1 参数组切换 内外圆磨头通过 ANA 模块作为一个模拟主轴在 NC 中直接编程,其两台电机功率、转 速等参数不同,因此需用到 611U 的参数组切换功能。 611U 的参数组交换功能的设计与调试类似于 6RA70、6SE70 等西门子产品,支持最多 4 台不同参数的电机, 通过 SincomU 设置实际使用的参数组数量, 并设置好相应的各组主要 电机参数: 1103 Rated motor current :电机额定电流(A) 1119 Series reactor inductance :定子感抗(mH) 1129 Cosine Phi power factor :功率因素 1130 Rated motor power :电机额定功率(kW) 1132 Rated motor voltage :电机额定电压(V) 1134 Rated motor frequency :电机额定工作频率(Hz) 1146 Maxinum motor speed :电机最大允许转速(rpm) 1400 Rated motor speed :电机额定转速(rpm) 上述的所有参数,包括 1119 和 1129 必须与实际电机匹配,以使电机工作正常,1146 的值对应 611U 模拟给定输入电压 10V,该值应与 NC 参数 MD32250 相匹配。 参数组的切换利用 611U 的自定义 DI 端子来控制,竞彩篮球。切换成功与否可通过 SincomU 来监 控,并通过自定义 DO 端子来跟踪生效的参数组,以控制相应的接触器闭合。 两个主轴的速度匹配与限制, 通过 PLC 调用 FB3 来修改 NC 参数 32250、 32000、 36200 等来实现,每次内外圆磨头切换后 PLC 控制自动修改参数并软复位使参数生效。 3.2 动平衡系统 外圆磨头的动平衡系统选用德国 MPM AB240 控制器,结合测振仪反馈信号和转速信 号,通过电磁感应来控制两只平衡调整电机的运动方向,调整相应的平衡块的位置,从而达 到动平衡自动调整的目的,所有参数通过触摸屏相应的菜单输入,也可以通过软件嵌入到 Sinumerik HMI Advanced 软件中,集成操作。经过安装调试,该系统工作正常,反应灵敏, 可以通过自动或手动方式来实现砂轮的动平衡,不平衡量小于 0.06μm。 根据振动传感器和速度传感器的特性设置 AB240 的硬件参数(Special Parameter,参数 仍为德语标识) : Schwingungsfuhler:1:1,振动传感器的信号放大比 Drehzahl sensor:NPN,速度传感器输出为 NPN 型 Vorgabedrehzahl:AUS,默认平衡速度设置无效 根据外圆磨头正常工作的平衡特性需求与机械状态,设置适当的动平衡量参数(Limit Parameters) : In Tolerlanz:0.06μm,不平衡量限值 Auβer Toleranz:0.09μm,不平衡量超出范围值 Unwucht Alarm:0.2μm,不平衡量报警值 Drehz. Kleiner:1000rpm,转速下限 Drehz. Grosser:1800rpm,转速上限 3.3 电磁吸盘控制器 电磁吸盘的控制选用了德国 Wagner Magnete 公司的最新产品 L752 系列数字控制器来实 现吸盘的上磁、消磁,其磁力大小通过一只六档格雷码编码开关控制,根据磨削工艺来选择 相应的档位,线缆均通过台面底部安装的旋转滑环来连接,相应的连锁与控制通过 PLC 程 序来实现。 选择的控制器为 752-ST/1,一个控制器可最多支持四个功率模块,选择的功率模块为 752-LT/EP30,最大电流 30A。 在使用控制器前需对其进行组态,可以通过跨接片手动组态,也可以通过单独购置的 PC 版软件来组态。手动组态时通过 X4 上的 HK4、HK3、HK2、HK1、UMP、SPA 共六个 端子的组合状态实现, 每次手动组态需维持最少 4 秒才能生效, 且各个独立的组态码不能组 合进行。如吸盘类型为永磁电磁吸盘的组态码为 010011,6 档格雷码夹紧力档位组态码为 100111。以上组态完成后可连接电磁吸盘进行对象测量,其组态码为 000011。如果需要对 控制器内部的继电器进行复位,则可通过组态码 111111 来实现。 组态完毕后就可以通过外部按钮来控制电磁吸盘的上磁与退磁,并通过控制器自带的 输出信号控制相应的指示灯。 3.4 磨削加工界面 内圆砂轮有Φ90mm、Φ150mm、Φ175mm 三种规格,分别设为 T1、T2、T3,外圆砂 轮设为 T4。砂轮修整程序中根据实际修整量自动修改刀具磨损数据,在磨削加工程序中调 用刀具数据进行补偿,后台的 NC 程序将有关锥度和补偿数据的计算统一规划考虑。 程序调试完毕后,设计与制作人机对话界面,仅需输入相应的加工数据,即可自动完 成各种磨削、砂轮修整及补偿等任务。砂轮规格的选择、安全磨削增量、安全退让距离等加 工参数直接在画面中设置。加工过程中,工件坐标值、已磨削量、剩余磨削量、磨削进程等 均在画面中实时显示, 使机床的效率和可操作性得到了很大的提高。 同时设计了过程数据与 机床信息监控画面,配合故障诊断报警,使机床的故障率和故障时间得到降低。图 2 是内圆 磨削的界面,画面中的“当前位置”软键可将对刀后的当前位置设为工件坐标零点,方便操 作;画面中的“修改”软键可将画面中的可修改部分置为修改状态,允许数据输入;画面中 的“确认”软键表示确认画面中的加工数据输入完毕,系统自动切换到 AUTO 方式,加工 开始进行。在砂轮修整画面中,对重要的数据如砂轮修整零偏值等进行了加锁保护,防止误 操作。 图 2 磨削软件界面示例 1 3.5 直径模式 对于立式内外圆磨床来说, X 轴的位置显示应设置为实际行程的两倍, 类似与立车的 X 轴,要使直径显示并在编程中采用直径编程,需修改参数如下: MD9020 TECHNOLOGY=1,1:车模式,2:铣模式 MD27800 TECHNOLOGY _MODE=1,1:车模式,2:铣模式 MD20360 TOOL_PARAMETER_DEF_MASK=C0H,位 6、7 置“1” ,分别激活直径值 计算与读取。 MD20100 DIAMETER_AX_DEF=X,设置 X 轴为直径模式轴 这样,只要在工件坐标系下 X 轴行程值就显示为机床坐标下的两倍。在 NC 编程时加 上模态指令 DIAMON 即可。 3.6 系统分辨率 由于每次进刀量小,有时可能为 0.003mm 或 0.005mm,所以半径显示应为 0.0015mm 或 0.0025mm,HMI 默认的小数点后 3 位显示不能满足加工的需求,需要修改如下参数: MD10200 INT_INCR_PER_MM=10000,位置值计算分辨率设为小数点后 4 位 MD9004 DISPLAY_RESOLUTION=4,显示分辨率设为小数点后 4 位 这样,系统就会自动提高计算与显示精度。当然一台机床的加工精度主要取决于机床 的几何精度、 定位精度和重复定位精度, 只有机床精度和测量系统精度达到或接近于系统的 计算与显示精度,这样的设置才有意义。 4. 结语 经过机床的整体再制造,原有的隐患得到了根除,新的控制系统功能强大,运行可靠, 电磁控制器和动平衡系统反应灵敏, 运行稳定。 系统运行稳定, 交付使用以来尚未出现故障; 几何精度、定位精度和重复定位精度均达到或超过该机床的出厂精度标准,X、Z1、Z2 轴 重复定位精度分别达到 8μm、6μm 和 4μm(德国 VDI3441 标准) 。 对于内外圆磨床来说,前面所述的要点基本上是通用的,但对于轧辊磨床、平面磨床、 磨齿机等来说,又有它们自身的一些技术要点,如轧辊磨床的测量与仿形系统、磨齿机的电 子齿轮系统、 磨床的磨削力实时数据采集等均有许多值得探讨的东西, 希望本文能起到抛砖 引玉的作用,使同行一起探讨。 ——发表于《制造技术与机床》 (2011 年第 8 期)